高溫高壓反應釜是綜合反應容器，反應過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求極高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行，嚴重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。今天
固定床反應裝置供應商帶大家看看高溫高壓反應釜的機械密封常見故障有哪些，遇到這些故障該怎么處理。
關(guān)于高溫高壓反應釜的密封,
固定床反應裝置供應商高溫高壓反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。
1.高溫高壓反應釜靜密封：
對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，
固定床反應裝置供應商一般采用各種形式的靜密封墊片。
2.高溫高壓反應釜動密封：
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，
固定床反應裝置供應商要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。
填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，
固定床反應裝置供應商導致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。
高溫高壓反應釜機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，
固定床反應裝置供應商可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
與軟填料密封相比較，機械密封有如下特點：
1、密封在長周期的運行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2、在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；
3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。
